1) 滤梁找平
对滤梁的厚度与高度进行核对，滤梁顶面找平控制绝对标高误差≤±2mm，以确保单池 水平度与各池之间的水平度。
2) 钢筋加工
①检查滤梁徐预埋钢筋 (Φ12 螺纹钢) 露出长度是否有 300mm。
②将池壁四周预埋钢筋末端应弯折 180°成 U 型弯钩，弯弧内直径不应小于钢筋直径的
2.5 倍，弯钩的完后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍。
③滤板支撑预埋钢筋做 90°弯折，并与滤板纵向主筋焊接，弯折处的弯折内直径不应
小于钢筋直径的 5 倍。
①在滤池四周池壁、滤板支撑上分别划出模板标高控制线及滤板顶面标高控制线。同时 在每条滤板支撑上划出相邻模板中心线。
②用Φ3×30 的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上几种荷载应小于 100Kg /m2。
③模板安装要平整，搭接严密、不漏浆。
④浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。
4) 钢筋敷设
①钢筋双层敷设，一般纵向钢筋Φ12，横向钢筋Φ10.钢筋敷设位置的偏差：高度±5m
m。长度±10mm。
②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对 ABS 塑制模板必须采用防 护措施， 以免损坏。
5) 预埋座安装
①预埋座安装前，必须确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。
②将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工
。
6) 整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的规定。
③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中 15-19cm 内。以保证滤板的密实度 和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差 营销与 10mm。池壁与滤板接合部位必须连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部必须伸入壁内 20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合 处漏气，混凝土抹平后必须进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、 蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于 7 天。
⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前 ( 一般不少于 28 天) ，不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足 28 天养护条件。
7) 滤杆滤帽安装
①待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，一次按顺序安装滤杆。
②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用专用工具调
节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。
③在全部滤杆水平调节完毕后，再一次按顺序安装滤帽，并用专用工具紧固。
②用Φ3×30 的水泥钢钉将模板固定在滤板支撑上。单块模板上几种荷载应小于 100Kg /m2。
③模板安装要平整，搭接严密、不漏浆。
④浇筑混凝土前模板内杂物应清理干净。
4) 钢筋敷设
①钢筋双层敷设，一般纵向钢筋Φ12，横向钢筋Φ10.钢筋敷设位置的偏差：高度±5m
m。长度±10mm。
②主筋与池壁预埋钢筋焊接和与滤板支撑预留钢筋焊接时对 ABS 塑制模板必须采用防 护措施， 以免损坏。
5) 预埋座安装
①预埋座安装前，必须确认模板已完全铺设和预埋座完好无损。
②将预埋座垂直插入模板的预留孔内，使预埋座上卡销与模板上颈套箍紧，并旋紧施工
。6) 整体滤板混凝土浇筑
①滤板混凝土浇筑必须搭设吊架式工作平台，严禁直接踩在滤头预埋座上施工。
②混凝土配比应符合现象行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的规定。
③严格控制振捣范围，原则上要求振动棒震动间距中对中 15-19cm 内。以保证滤板的密实度 和强度达到设计和工艺要求。并且要求不得出现气泡和松散现象。
④滤板混凝土初凝后表面需在滤板支撑的位置搁置跳板后压光三次，同格滤池表面水平误差 营销与 10mm。池壁与滤板接合部位必须连续压光三次。
⑤浇筑混凝土滤板与池壁结合部必须伸入壁内 20mm，并采取强化修光、压实防止池壁结合 处漏气，混凝土抹平后必须进行三次以上修光。
⑥滤板混凝土应一次连续浇筑，并应保证混凝土密实度和强度达到设计要求，不得有露筋、 蜂窝、空洞，裂缝等缺陷。
⑦滤板混凝土浇筑完毕后应对混凝土加草袋覆盖并胶水湿润养护，时间不得少于 7 天。
⑧混凝土养护期内，不得在骑上踩踏或安装滤头。
⑨滤板达到强度前 ( 一般不少于 28 天) ，不得填装承托层和滤料。
⑩滤板混凝土应采用清洁水养护，保持润湿满足 28 天养护条件。
7) 滤杆滤帽安装
①待滤板混凝土养护期满后，将预埋座施工盖卸下，一次按顺序安装滤杆。
②向滤池布水区注水至预埋座内调节螺纹上口齐平，作为滤杆调节基准。用专用工具调
节滤杆，使其上端平面与布水区水平面在同一水平高度。
③在全部滤杆水平调节完毕后，再一次按顺序安装滤帽，并用专用工具紧固。
施工技术要求标准
1、为了实现整体浇筑，必须有不拆卸的成型板材 (工艺上采用ABS 板) 制作凹 凸型模板，能可靠支撑整体浇筑工程的施工荷载 (当施工荷载 400kg/m2 时，模板挠度变化 <1.2mm) ，模板凸处带颈套的圆孔是用以固定滤头预埋件 (滤座) 。 2、在模板安装后钢筋骨架采用φ10 和φ 12 与池壁钢筋联接为一体。 3、整体浇筑混凝土要求一次性浇筑完毕并予震捣均匀、压实，满足 C25 强度，允许施工按土 建一般要求 1‰的水平误差，其承载强度正向 70KN/m2，反向 60 KN/m2。
4、混凝土养护后，在滤头预埋件 (滤座) 内插入可调节螺杆，其可调螺距为 70mm，上下调节 范围≮50mm，调节滤杆预留为 15mm 以上余量，供滤池长期运行后可能出现土建构筑物不均匀 沉降时可调节使用，调节精度 ( 小调节量) 为 0.4mm。
5、滤池布水区进水，根据水面来调节滤杆的上端平面在同一水平高度，从而保证进水孔在同 一水平线上。
6、采用防松动自锁滤头予以联接滤座，由于整体浇筑滤板的模板是定型的，所以滤头之间的 距离和每平方米布置的滤头数量也是固定的，而标准型滤头的缝隙面积也统一，从而全池开 孔比也是固定的。
